Режим работы
Пн-Пт: c 8:00 до 17:00
Лазерная резка - это современное производство, специализирующееся на металлообработке и включающие такие услуги как: лазерная резка металла, гибка и сварка металла, координатно-пробивные работы, плоттерная резка, сборочные и слесарные работы и многое другое.
Мы помогаем малому и среднему бизнесу, а также крупным промышленным предприятиям решать задачи любой сложности: от создания высокоточных деталей для электроники до производства строительных конструкций.
Почему у нас доступные цены, высокое качество и короткие сроки?
Наше предприятие, не просто производство, это оптимальные бизнес процессы, стабильный коллектив без текучки, собственное оборудование и качественные материалы.
ООО «ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА» – компания, предоставляющая услуги по металлообработке деталей в Москве и Московской области полного цикла с 2021 года. Выполняем обработку металла лазером, изготавливаем простые и сложные изделия, вырезаем детали из поролона и пластика. Решаем вопросы малого бизнеса и промышленных компаний, которым важно в сжатые сроки получить готовое изделие и сразу пустить его в работу.
Доставляем продукцию по Москве, а также в Люберцы, Подольск, Домодедово, Чехов, Видное.
Производство компании расположено на площади 1500 квадратных метров – подготовка материала, вырезание и обработка происходят в одном месте. Благодаря этому затраты по времени и средствам на заказы ниже, чем у аналогичных производств с меньшим количеством оборудования.
Скорость, разнообразие услуг позволили зарекомендовать компанию как лидера в сфере металлообработки в центральном регионе РФ.
На территории производства расположено оборудование для обработки и создания металлических конструкций, гибки материалов, комплексы механической сборки, а также системы для окрашивания изделий. Выполняем заказы «под ключ» - клиент получает полностью готовую конструкцию, которую можно сразу использовать, как только она сойдёт со станка.
В штате – квалифицированные инженеры-конструкторы и операторы. Корректируем и разрабатываем с нуля чертежи, подбираем подходящий материал и настройки, чтобы клиент получил результат в точности как в эскизе.
Работаем с заказами любой сложности – вытачиваем высокодетализированные изделия для электроники и сложных механизмов, обрабатываем дорогостоящие материалы.
На каждую услугу действует гарантия, в зависимости от специфики заказа и его объёма. Весь процесс промышленной металлообработки максимально автоматизирован, поэтому в результате получается сэкономить ценный материал и получить деталь, которая на 100 % соответствует размерам в эскизе.
Список услуг, которые выполняем:
На комплексах механической сборки можно изготовить полностью готовую конструкцию, что часто требуется для срочных заказов.
Каждая деталь, элемент после любой обработки тестируется – вероятность получить некачественный заказ практически равна нулю.
Площадь производства и разнообразное оборудование позволяют выполнять срочные заказы любого объёма. Когда сроки горят, быстро уточняем приоритеты клиента и выстраиваем процессы на производстве так, чтобы ещё быстрее получить результат.
Для срочных заказов подбираем подходящий по типу и химическому составу материал. Также работаем с давальческим металлом, поролоном, пластиком.
Как получается сохранить качество:
При крупной и любой металлообработке также важно предоставление документов – вместе с заказом отправляем паспорт изделия, сертификаты и протоколы качества в электронном и физическом формате, а также другие бумаги, которые важны для клиента.
В компании нет жёстких ограничений по объёму срочного заказа благодаря слаженной работе всей команды. Обязанности чётко распределены, и сотрудники знают свои задачи при работе с материалом, изготовлении конструкций с чёткими сроками.
Независимо от срочности заказа конструкция и деталь проходят основные проверки на соответствие качеству и размерам.
Держим руку на пульсе и вовремя обновляем каждый станок и инструмент, который используем в работе. Внедряем новые технологии в производство настолько быстро, насколько это возможно.
Каждый сотрудник компании по металлообработке повышает свою квалификацию и умеет не только работать с металлом, но и определять особенности химического состава того или иного материала. Например, у латуни, как и у нержавеющей стали есть несколько марок и настройки лазера для каждой из них отличаются.
Станки и центры по металлообработке для изготовления деталей разной сложности, которое используем:
| Оборудование | Специфика оборудования | Задачи, которые выполняет |
|---|---|---|
| TRUMATIC 6000 | Многофункциональный координатно-пробивной пресс с функцией резки лазером. Точен при создании отверстий и обработке металлов лазером. | - координатная пробивка; - лазерная резка; - высокоточная обработка листового металла; - гибка металла. |
| TRUMABEND V85S | Гибочный пресс с ЧПУ для высокоточной гибки листового металла. | - производство сложных профилей; - гибка металлических листов; - серийное производство деталей. |
| GLORYSTAR GS3015CE03 | Оптоволоконный лазерный станок для резки металла с высокой точностью и скоростью. | - лазерная резка углеродистой и нержавеющей стали; - высокоскоростная резка листовых материалов. |
| Комплекс для раскроя металла GS3015G3 | Комплекс для раскроя лазером листового металла. | - программируемая лазерная резка; - высокоточная обработка металла. |
| Обрабатывающий центр VESTA 1000 | Вертикальный обрабатывающий центр для фрезерных работ. | - высокоточная фрезерная и механическая обработка; - создание сложных геометрических деталей. |
При обработке любого металла важна скорость и точность, поэтому оборудование важно вовремя заменять и внедрять в станки новые технологии. Возможность моментально перенастраивать оборудование от одного типа работ к другому - ещё одно необходимое качество для заказа любого типа, поэтому отдаём предпочтение многофункциональным станкам.
Чтобы выполнять металлообработку любой сложности при мелкосерийном, серийном, единичном заказе важна также жёсткость конструкции оборудования для исключения вибраций и обеспечение стабильности размеров каждого выпускаемого элемента. Подбираем станки с учётом каждого требования клиента, чтобы в результате готовые элементы коммуникаций, механизмов, комплектующих выдерживали необходимые нагрузки.
Главная причина – гибкость в адаптации производства под нужды клиента и разработке чертежа. С одинаковым успехом подстраиваемся под потребности малого бизнеса и крупных промышленных компаний.
Расчёт услуг по металлообработке и изготовлению элементов, конструкций занимает от 30 минут до 24 часов. В максимально сжатые сроки предоставим точную стоимость и варианты её уменьшения, если у клиента будет такое пожелание.
Другие причины работать с компанией:
Посмотреть производство, познакомиться с командой и увидеть всё своими глазами можно по адресу Новомосковский административный округ, район Щербинка, поселок Знамя Октября, 34. Проведём экскурсию и покажем, как выглядит современная производственная металлообработка. Оставляйте заявку на сайте, чтобы подобрать удобное время для посещения.
ЧПУ, или компьютерно-числовое управление, — это метод автоматизированного управления различными станками и инструментами с помощью компьютера, который выполняет предварительно запрограммированные последовательности машинных операций. В металлообработке это позволяет осуществлять точное и повторяемое производство деталей. Программы для ЧПУ станков пишутся на языке G-кода или используются специализированные программные пакеты CAD/CAM для их автоматической генерации. Эти программы управляют всеми аспектами работы машины, включая скорость, положение инструмента, глубину реза и другие переменные.
В металлообработке существует несколько основных типов процессов, включая:
Выбор метода металлообработки зависит от нескольких факторов, включая:
